Наша продукция

Весовые дозаторы находят широкое применение в большинстве отраслей промышленности.
Металлургия – дозирование руды, кокса, шихты, лигатуры.
Пищевая промышленность – приготовление теста различных составов, сиропов, дозирование готового продукта в отгрузочную тару.
Строительство – строительные смеси, составы для изготовления строительных блоков, бетонов, расфасовка в клапанные мешки.
Резинотехническая промышленность – приготовление составов для изготовления резины различных марок.
Дозаторы используются при производстве комбикормов, удобрений, при транспортировке зерна на элеваторах и мельницах для учёта движения продукта. Это далеко не полный перечень примеров применения дозаторов производства ООО РОСАТ. Нами спроектированы и изготавливаются дозаторы непрерывного и порционного действия, рассчитанные на дозирование сыпучих мелкодисперсных продуктов и с фракцией до 100 мм, жидкостей с различной степенью вязкости. Наши дозаторы работаю в диапазоне температур от –20 до + 45 градусов Цельсия, а температура дозируемого продукта может достигать 100 градусов.

Спецпредложение

 

 

 

Дозатор в клапанные мешки

     

Дозатор в клапанные мешки состоит из системы управления, модуля дозирования, механизма опрокидывания мешка и дозирующего шнека, который является и подающим.

Принцип действия дозатора следующий: Дозирующий шнек, управляемый частотно регулируемым приводом, подаёт продукт от накопителя до дозирующего модуля. Основным узлом дозирующего модуля является шнек – нагнетатель, который под давлением подаёт продукт в  мешок через клапан. Дозирующий модуль, вместе с мешком и устройством опрокидывания,  установлен на весовой платформе. По сигналу с тензометрического датчика весовой платформы, система управления регулирует скорость дозирующего шнека, обеспечивая необходимую точность дозирования. Шнек – нагнетатель только проталкивает цемент в мешок. Отличительной особенностью дозатора является отсутствие аэрации цемента сжатым воздухом. Используемый принцип загрузки клапанного мешка без сжатого воздуха, только шнеком – нагнетателем, конечно, снижает производительность, но значительно уменьшает пыление и затраты на изготовление системы аспирации и её обслуживание. Производительность дозатора определяется возможностями шнека нагнетателя, который, из – за малого размера клапана, имеет небольшой диаметр и ограниченную производительность. Тем не менее, производительность дозатора, при фасовке цемента по 50 кг, составляет более 1-го мешка в минуту и во многом зависит от расторопности оператора.

Выше приведена схема шнека - нагнетателя. В случае использования однотипных мешков, при определённом навыке оператора, можно фасовать мешки с помощью автономного шнека - нагнетателя, без весоизмерительной системы и получить точность дозирования, соответвующую действующим регламентам.

  

Новый дозатор                                                    Через 1,5 года эксплуатации