Наша продукция

Весовые дозаторы находят широкое применение в большинстве отраслей промышленности.
Металлургия – дозирование руды, кокса, шихты, лигатуры.
Пищевая промышленность – приготовление теста различных составов, сиропов, дозирование готового продукта в отгрузочную тару.
Строительство – строительные смеси, составы для изготовления строительных блоков, бетонов, расфасовка в клапанные мешки.
Резинотехническая промышленность – приготовление составов для изготовления резины различных марок.
Дозаторы используются при производстве комбикормов, удобрений, при транспортировке зерна на элеваторах и мельницах для учёта движения продукта. Это далеко не полный перечень примеров применения дозаторов производства ООО РОСАТ. Нами спроектированы и изготавливаются дозаторы непрерывного и порционного действия, рассчитанные на дозирование сыпучих мелкодисперсных продуктов и с фракцией до 100 мм, жидкостей с различной степенью вязкости. Наши дозаторы работаю в диапазоне температур от –20 до + 45 градусов Цельсия, а температура дозируемого продукта может достигать 100 градусов.

Спецпредложение

 

 

 

Дозаторы непрерывного действия ДНД

Дозатор непрерывного действия ДНД осуществляет непрерывное дозирование в течение заданного интервала времени, которое определяется объёмом бункера – накопителя и производительностью дозатора. Фактическая скорость расхода продукта из бункера и соответствующие  управляющие воздействия на дозирующий механизм (например, шнек) рассчитывается на основе постоянного измерения веса продукта в бункере.

В случае расхождения реального расхода с заданным, происходит корректировка параметров задания скорости вращения шнека. Система является самонастраивающейся, по этому, даже при неверном начальном задании параметров скорости шнека, программа, путём последовательных приближений, скорректирует их до необходимой точности, за несколько периодов регулирования. При выработке продукта из бункера, управляющая программа включает режим загрузки бункера, сохраняя последние, текущие параметры режима дозирования. Как правило, эти параметры незначительно отличаться от требуемых, что увеличивает среднюю ошибку дозирования.  При загрузке бункера, вес продукта постоянно возрастает, независимо от скорости дозирования, по этому, точно определить фактическую скорость расхода, невозможно. Для уменьшения погрешности дозирования, время перезагрузки бункера должно быть минимальным, а время между перезагрузками – максимальным. Это условие накладывает жёсткие временные рамки на процесс загрузки бункера. С другой стороны, часто производительность устройства загрузки ограничена технологией или конструктивными особенностями построения производственной линии. Всё это не позволяет создать ДНД  с типовыми значениями точности и производительности. Практически, каждый дозатор непрерывного действия рассчитывается индивидуально с учётом существующей технологии, но проектируется на основе готовых типовых модулей, прошедших многолетнюю проверку на работоспособность и надёжность.

Точный расчёт, правильно подобранные  модули дозатора и соответствующая программа управления позволяют достигать точности непрерывного дозирования в течение длительного времени на уровне 1%. Если Вы можете ограничиться меньшей точностью,  то можно установить, объёмный вариант дозатора непрерывного действия (ДНДО). В этом дозаторе нет регулирования производительности по весу продукта, скорость дозирования определяется только скоростью работы разгрузочного механизма, без учёта дополнительных факторов, таких как изменение количества,  влажности, плотности и фракционного состава продукта. Это существенно упрощает конструкцию  дозатора и систему управления, но и снижает точность дозирования до уровня 3-5 %.

 

Дозаторы серии ДНД имеют принципиальное отличие от широко применяемых ленточных (конвейерных) дозаторов и весов, заключающееся в том, что расход продукта определяется на основе прямого  измерения веса.

Ленточные дозаторы и конвейерные весы  определяют расход продукта путем вычислений на основании измерения давления ленты на датчик силы и скорости движения этой ленты. Стыки ленты, изменение натяжения, проскальзывание ленты на валках, в итоге, проявляется как изменение количества продукта. Это снижает достоверность данных. Для своевременного определения и компенсации этих мешающих факторов, конвейерные весы  требуют частой поверки на реальном продукте, либо с использованием специальных приспособлений. Помимо этого,  конвейерные весы требуют выполнения ряда дополнительных условий: наличие прямолинейных участков от 3-х до 12-ти метров до и после весов, отсутствия на этих участках поворотов или перегибов конвейерной ленты; своевременной замены  изношенной конвейерной ленты, требуются сложные  системы автоматического поддержания уровня натяжения ленты.

В дозаторах серии ДНД, исключены посторонние влияния, а калибровка и периодическая поверка максимально упрощены и сводятся к калибровке весоизмерительной системы методом прямого нагружения. При этом межповерочный интервал значительно больше, чем у конвейерных весов. Аппаратура и программное обеспечение позволяют проводить текущий самоконтроль работы дозатора по фактическим данным, накапливаемым в энергонезависимой памяти контроллера.

                         Ориентировочные технические характеристики ДНД с разгрузочным шнеком:

 

                                                                           ДНД-0,05     ДНД-0,2      ДНД-4             ДНДО

1. Номинальное значение расхода, кг/час      20 – 100      100 -1000    500-5000        20-2000

2. Масса продукта в бункере, кг, не менее         20                 100             2000           до 20000

3. Объём бункера-накопителя, м3                      0,02            0,1-0,2        0,5-2              до 10

4. Погрешность дозирования, %                            1                   1                1                    5

5. Масса дозатора, кг, не более                             60                100          200

Точные характеристики определяются для каждого конкретного дозатора, в процессе проектирования, в зависимости от конкретных условий работы и технологических требований.

Одной из модификаций дозаторов непрерывного действия  является дозатор ДНДВ. Это дозатор,  где в качестве разгрузочного механизма используется вибролоток. Номинальное значение расхода определяется возможностями установленного вибролотка и, как правило, не превышает 10 000 кг/час. Такие дозаторы применяются там, где использование шнека невозможно или нежелательно по технологическим ограничениям. Система управления вибролотком позволяет регулировать производительность  в  широких пределах.